Ziel von Jauch Quartz ist es, die optimale mobile Energiequelle für das jeweilige Endprodukt und dessen Einsatzbedingungen zu entwickeln. Daher arbeiten die Batteriespezialisten bereits in der Entwicklungsphase eng mit den Kunden zusammen. Bei der Konzeptionierung und Assemblierung eines kundenspezifischen Batterie-Packs stehen Sicherheit und Zuverlässigkeit im Vordergrund. Dafür muss man zunächst eine passende Zelle für das Batterie-Pack auswählen. Die Jauch-Fachleute können aus einem breiten Sortiment die richtige Zelle mit der passenden Chemie auswählen. Das Portfolio reicht von Alkaline-Batterien über Knopfzellen bis hin zu Lithium-Ionen- und Lithium-Polymer-Zellen in unterschiedlichsten Varianten und Kapazitäten.
Eine gute Planung ist von Beginn an notwendig
Der Entwicklungsprozess der Batterie umfasst aber weit mehr als die Auswahl einer passenden Zelle und eines Batteriedesigns entsprechend der geforderten Spannung und Kapazität. Beispielsweise müssen auch die kalendarische Lebensdauer der Batterie sowie die Lebensdauer über Zyklen bestimmt werden. Ausserdem muss bestimmt werden, ob die Batterie auch bei extrem hohen oder sehr niedrigen Temperaturen leistungsfähig sein soll und welche Anforderungen an Sicherheit und Kommunikation erfüllt werden müssen. Auch Faktoren, die nicht direkt mit der Leistungsfähigkeit der Batterie zu tun haben, müssen bereits im Designprozess beachtet werden: Welche Zertifizierungen müssen jetzt oder in Zukunft durchgeführt werden? Soll die Batterie einzeln oder bereits im Endprodukt verbaut versendet werden und mit welchen Verkehrsträgern soll der Transport durchgeführt werden? Gerade beim Transport von Lithium-Batterien gibt es Restriktionen, die beispielsweise einen Einfluss auf die mögliche Lagerdauer eines fertigen Produktes haben. Auch die Frage, wie lange und in welchen Stückzahlen die Batterie möglichst ohne Veränderungen verfügbar sein muss, wird in den Entwicklungsprozess mit einbezogen. Bereits heute ist der Auftragseingang bei den namhaften Zellenherstellern höher als deren vorhandene Produktionskapazitäten. Und diese Schere wird voraussichtlich noch weiter auseinandergehen. Dementsprechend ist eine gute Planung von Beginn an notwendig. Ohne ausreichende Lagerkapazität beim Batterie- assemblierer sind bei Lieferengpässen der Zellenhersteller Verzögerungen bei der Assemblierung vorprogrammiert.
Ausführliche Tests und Untersuchungen
Bei der Fertigung des Batteriepacks sind Know-how und Erfahrung gefragt. Eine permanente Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses sichert zudem eine gleichbleibend hohe Qualität der Batterien. Daher wird bei Jauch jeder Entwicklungs- und Assemblierungsprozess von ausführlichen Tests und Untersuchungen begleitet, vom Entwurf des Packdesigns bis hin zum fertigen Batteriesystem. Die leistungsstarke Testumgebung erlaubt die Simulation extremster Einsatz- und Umweltbedingungen. Auch lassen sich schon vorab Tests für nötige Zertifizierungen durchführen. Im Testlabor kann man auch den für den Transport von Lithium-Batterien vorgeschriebenen UN38.3-Transporttest realisieren.
Die Fertigung findet am Stammsitz in Deutschland sowie in Osteuropa und China statt. Speziell für den Musterbau und die Kleinserienfertigung verfügt Jauch über eine Mechanikwerkstatt mit CNC-Fräsmaschine mit Schnittstelle zur CAD-Konstruktion. Kunststoffgehäuse werden mit einer Ultraschallschweissmaschine verschlossen.
Durch die intensive Zusammenarbeit über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg und die konsequente Ausrichtung auf höchste Qualität, kann Jauch seinen Kunden eine Komplettlösung bieten.
Infoservice
Jauch Quartz GmbH
In der Lache 24, DE-78056 Villingen-Schwenningen
Tel. 0049 7720 94 50, Fax 0049 7720 94 51 00
